Минеральные покрытия узлов трения для снижения износа

и защиты от коррозии и задира

Энергосбережение на промышленных предприятиях

Антифрикционная обработка парка оборудования предприятий

Конкурентоспособность предприятия определяется его энергоэффективностью. Предприятия с высокими энергозатратами теряют свои рыночные позиции и из-за высоких издержек производства проигрывают в конкурентной борьбе энергоэффективным производителям. В России ситуация в сфере энергосбережения удручающая.

Виды производственных потерь

В наиболее общим виде производственные потери можно разделить на:

• потери на трение и износ;
• потери, связанные с коррозией металлов;
• потери электроэнергии в сетях;
• потери тепла.

Антифрикционное ресурсосбережение

Антифрикционные технологии – методы существенного снижения потерь энергии и ресурсов на трение и износ. На предприятиях много устаревшего, изношенного оборудования, которое имеет повышенный расход топлива или электроэнергии, однако его невозможно быстро заменить на новейшее. Но есть возможность применить современные технологии энергосбережения и поднять потребительские свойства устаревшего оборудования до уровня нового.

Потери на трение и износ могут быть снижены с помощью современных антифрикционных технологий. Проводится антифрикционная обработка парка оборудования - принадлежащих предприятию станков, компрессоров, насосов, редукторов, вентиляторов, всего активно работающего оборудования. Антифрикционные технологии с применением минеральных твердосмазочных покрытий являются малозатратными и быстроокупающимися.

Для станков проводится антифрикционная обработка шпинделей, зубчатых передач, подшипников, направляющих. При обработке изношенных станков улучшается их точность (возвращается к номинальным параметрам). Механические потери агрегатов снижаются в 7-8 раз. Наблюдается снижение величин пусковых токов. Среднее снижение энергопотребления для станков малой мощности – зубонарезных и токарных - 5-15 %. Для крупных агрегатов снижение энергопотребления составляет уже 10-30 %  потребляемой мощности. Малые прокатные станы дают до 35 % снижения потребления энергии.

Годовая экономия энергии и ресурсов при применении антифрикционных технологий оценивается в 11-12 % от стоимости эксплуатируемого станка.   

Потенциал антифрикционного ресурсосбережения составляет в нашей стране около 300 млрд. рублей. На каждый рубль, вложенный в антифрикционные технологии (снижение потерь на трение и износ), предприятие получает 5-15 рублей экономии на периоде в 4 года за счет уменьшения потерь энергии, топлива, смазочных средств, запчастей, а также потерь, вызванных появлением брака и простоями из-за ремонтов. Экономический эффект от антифрикционной обработки проявляется не мгновенно, а в течение ряда лет.

Пример. Насос центробежный Д630-90а котельной цеха 117 машиностроительного завода «Красный Октябрь». Электродвигатель ДАН 315 МУ43, 250 кВт.

Три подшипника двигателя были обработаны смазкой, содержавшей минеральные твердосмазочные вещества. После периода приработки было измерено энергопотребление. Снижение потребляемой насосом мощности при номинальной нагрузке составило 3 %. Насос используется 24 часа в сутки 365 дней в году.

Расчет экономического эффекта.

Экономия мощности составляет 250 кВт ч *0,03=7,5 кВт ч

Экономия электроэнергии в год составляет 7,5 кВт*24*365=65 700 кВт.

При цене электроэнергии 2,8 р/кВт экономический эффект составит 183 960 р в год.

Расчетный экономический эффект применения антифрикционной обработки насоса.

Для упрощения не учитывались рост тарифов и инфляция.

При стоимости антифрикционной обработки 45 960 р это мероприятие окупится в течение 3х месяцев, а экономия предприятия в первый год составит 138 тыс. р., во второй, в третий и в четвертый– по 183 960 р. За четыре года экономия предприятия только на одном этом насосе составит 689 880 р.

Таким образом, вложив 1 рубль в антифрикционную обработку, предприятие за 4 года накопит 15 рублей экономии.

Для изношенных двигателей внутреннего сгорания экономия может составить   до 15-17 % топлива, экономия смазки (снижение расхода в 2 раза), повышение надежности, увеличение межремонтных сроков.

Для компрессоров ожидается экономия электроэнергии до 8 %, повышение надежности, увеличение межремонтных сроков.

Стоимость антифрикционной обработки составляет 25-50 % от годового экономического эффекта. При этом срок окупаемости затрат предприятия на антифрикционную обработку составит 3-6 месяцев.

Последовательность мероприятий по энергосбережению

Энерго и ресурсосбережение на предприятии осуществляются в следующей последовательности:

А) Сбор и обработка технико-экономических и эксплуатационных данных групп идентичных механизмов (станков, компрессоров, насосов, производственного оборудования и т.п.) Предварительная оценка потенциала энерго- и ресурсосбережения предприятия по всему парку его производственного оборудования.

Б) Разделение парка производственного оборудования предприятия на 3 группы – высокорентабельное по энерго- и ресурсосбережению, малорентабельное и вообще нерентабельное. Например, может оказаться, что нет смысла проводить антифрикционную обработку того оборудования, которое используется редко. Наиболее рентабельно проведение мероприятий по энергосбережению в первую очередь для оборудования, которое работает круглосуточно и круглогодично.  

В) Расчеты экономического эффекта промышленного энерго- и ресурсосбережения. (В нем есть немедленная и отложенная во времени составляющие).

Г). Проверка экономического эффекта на одном или нескольких агрегатах, выделенных произвольно из парка.

Д). При практическом подтверждении расчетного энерго- и ресурсосберегающего потенциала устанавливается простая система его учета, в виде небольшой программы. Данная программа может быть поставлена на баланс предприятия как нематериальный актив. В стоимость нематериального актива включаются все расходы, необходимые для функционирования и проведения (с расчетным экономическим эффектом) энерго и ресурсосбережения во всем парке производственного оборудования предприятия.

Е) Далее осуществляется энерго- и ресурсосбережение в оборудовании производственного парка во всех случаях, когда это рентабельно. Масштабное энерго и ресурсосбережение позволяет снизить производственные потери и финансировать технологическую модернизацию производства.

Поскольку любые новые технологии сталкиваются с консервативным отношением к ним, при проведении мероприятий энергосбережения необходимо страхование оборудования. В этом случае у противников нововведений не остается аргументов против применения инновации.

Примеры расчетных годовых экономических эффектов в результате применения антифрикционной обработки.

Повышение энергоэффективности предприятий.

В результате снижается энергопотребление парка оборудования, и предприятие накапливает средства вследствие экономии электроэнергии и топлива, снижения затрат на ремонты и простои. Предприятие повышает свою конкурентоспособность благодаря снижению издержек производства, повышению его энергоэффективности.

Разумно осуществлять энергосберегающие мероприятия в комплексе и привлекать в проект наших партнеров, применяющих методы снижения энергопотерь в электрических сетях предприятия.

Снижение энергопотерь в электрических сетях предприятия базируется на универсальных высокоэлектропроводных смазках разъемных контактов, максимально увеличивающих их рабочую площадь, снижающих переходное сопротивление и защищающих от воздействия агрессивной среды. Разработаны технологии снижения потерь и повышения надежности электрических кабелей.

Испытательный стенд главных вертолетных редукторов. Экономия электроэнергии после антифрикционной обработки составила 10 %.

Главная

Продукты и услуги

Износостойкое покрытие

Применение для трубопроводной арматуры

Применение в насосах

Энергосбережение

Контакты

Active-nano 2021