Минеральные покрытия узлов трения для снижения износа

и защиты от коррозии и задира

Износостойкие и коррозионностойкие покрытия для насосов

Минеральные покрытия могут быть нанесены на поверхности пар трения и все внутренние поверхности насосов. В результате применения минеральных покрытий снижаются потери на трение и износ, улучшается качество уплотнений, снижаются протечки, поверхность металла получает защиту от коррозии и абразивного износа, снижается сопротивление потоку жидкости, что приводит к повышению ресурса оборудования и экономии электроэнергии.

Ниже приведены примеры применения износостойких и коррозионностойких минеральных покрытий для насосов.

Насос центробежный 250 кВт  

ОАО «Красный Октябрь». Насос центробежный Д630-90а, 250 кВт. Экономия электроэнергии после антифрикционной обработки подшипников насоса составила 3 %. Насос работает 24 часа в сутки, 365 дней в году. Экономия электроэнергии в год составляет 65 700 кВт.

Экономические оценки

Экономический эффект применения смазки с минеральными компонентами для этого насоса составляет 184 тыс. рублей в год. При стоимости антифрикционной обработки 46 тыс. р. это мероприятие окупится в течение 3х месяцев. За четыре года экономия предприятия только на одном этом насосе составит 0,7 млн. р.

Насосы поддержания пластового давления

Предприятие в Удмуртии, специализирующееся на ремонте насосов поддержания пластового давления, провело ремонты с использованием минерального покрытия.  

Справка. Насосы центробежные секционные ЦНС 180-1422 М предназначены для закачивания в нефтеносные пласты агрессивных нефтепромысловых вод, в том числе сероводородосодержащих.

Технические характеристики

Марка насоса ЦНС 180-1422 М

Подача, м3/час 180

Напор, м 1422

Частота вращения (синхр. ), об./мин. 3000

Мощность электродвигателя, кВт 1250

Масса насоса, кг 4190

Минеральные покрытия применялись при ремонте высоконапорных центробежных секционных насосов ЦНС 63 и ЦНС 180. Для 16 насосов установлено увеличение КПД на 2 - 5 %; возросли ресурс наработки (время работы до отказа) и производительность. Для насосов серии ЦНС 63 производительность выросла в 1,2-2,3 раза; для четырех насосов серии ЦНС 180 рост составил 19%, 33 % (для двух насосов) и 66 %. Ресурс наработки увеличился для насосов серии ЦНС 63 в 1,2-3,5 раза; для семи насосов серии ЦНС 180 ресурс возрос в 1,2; 1,7; 2,7; 3,5 (три насоса) и 4,2 раза. Общее количество жидкости, которую насосы способны перекачать в межремонтный период, выросло в 2 - 6 раз.   

Экономические оценки.

Для насоса ЦНС мощностью 630 кВт возрастание производительности только на 20 % (наименьший из достигнутых показателей) означает, что владелец насоса сэкономит электроэнергии примерно на 2 млн. рублей за два периода непрерывной работы по 175 суток, т.е. почти за год. Благодаря возросшему в 3,5 раза ресурсу насосов ремонтное предприятие проведет за год не 7 ремонтов, а 2, существенно сократив свои затраты.

Подробные результаты испытаний и экономические оценки приведены ниже.

Результаты комплексных мероприятий, в том числе применения минерального покрытия с помощью ультразвуковых технологий.

Таблицы составлены на основании предоставленного ремонтным предприятием акта оценки эксплуатационных характеристик № 486 от 01.08.2012 г. для высоконапорных центробежных насосов системы ППД (поддержания пластового давления при добыче нефти), выполненых по технологии минеральных материалов природного происхождения с ультразвуковым воздействием.

Эксплуатационные параметры определяются в месте эксплуатации по имеющимся штатным приборам и записям в журналах технического надзора. Параметр КПД указан на разных режимах работы в виде интервала значений. Ресурс наработки определяется как время наработки до отказа. Производительность определяется на основании показаний штатных приборов о количестве перекачанного продукта. Рост производительности определялся на основании данных конкретного насоса до ремонта и после или по сравнению с аналогом. Места установки – НГДУ Гремиха, Киенгоп, Воткинск, Игра, Сарапул.

Насосы ЦНС 63

Сранение характеристик насосов до и после ремонта с применением минеральных покрытий (Рис. 1,2).

Насосы ЦНС 180

Сравнение характеристик насосов до и после ремонта с применением минеральных покрытий (Рис. 3,4).

Выводы

После применения антифрикционных минеральных покрытий насосы ЦНС накачают в 2-6 раз больше воды за период между ремонтами.

Расчет экономического эффекта.

Принимается  8 736 часов, стоимость электроэнергии 2 р за 1 кВт.

Общая годовая экономия электроэнергии для 7 насосов, по которым поступили данные по измерениям производительности, составляет приблизительно 60,6 млн. р. или почти 2 млн. $.

Рис. 1. Сравнение производительности насосов ЦНС 63 до и после ремонта с применением минеральных покрытий.

Рис. 2. Сравнение ресурса наработки насосов ЦНС 63 до и после ремонта с применением минеральных покрытий.

Рис. 3. Сравнение производительности насосов ЦНС 180 до и после ремонта с применением минеральных покрытий.

Рис. 4. Сравнение ресурса наработки насосов ЦНС 180 до и после ремонта с применением минеральных покрытий.

Active-nano 2021

Главная

Продукты и услуги

Износостойкое покрытие

Применение для трубопроводной арматуры

Применение в насосах

Энергосбережение

Контакты